行业案例

　　一体式热成形门环激光拼焊技术

　　助力汽车轻量化发展

　　近年来，随着钢铁行业转型升级加速，产业链供应链不断优化升级，新能源、新材料、高端装备等新兴产业带动钢材逐步向高端化发展，促使生产自动化智能化不断升级。

　　实际生产线上改变的不仅是“硬环境”，轻量化已然是当下汽车行业的发展趋势，同时安全性的需求不断提升，车身作为被动安全的主要承载体，其用材及制造工艺的水平是决定汽车安全、刚度等性能指标的重要因素。

　　在“双碳”目标驱动下，轻量化材料得以进一步开发及应用，热成型钢也将成为汽车车身用材的主要选择之一，在解决汽车轻量化与高强度钢的冲压成形等问题上有不可替代的优势。

　　铝硅涂层凭借耐高温、低密度、耐磨损、高导热性及膨胀系数小等优点，成为目前应用最广泛的热成型钢涂层，铝硅涂层热成型钢已在汽车上大量使用。

　　未来车身发展趋势：轻量化、高强度、复合材料、可回收材料

　　大族激光（002008）旗下子公司江苏大族智能焊接装备集团有限公司（江苏焊装）深耕汽车行业创新技术领域，致力于为全球客户提供汽车轻量化解决方案，在一体式热成形门环激光拼焊技术研发板块实力突出，并且拥有成熟的应用案例。

　　01

　　双工位手动门环激光拼焊

　　客户对产线的运行精度和生产效率要求较高，设备由拼接底座、双电磁铁滑台、横梁、焊接房，以及激光器、焊接头、除尘风机、冷水机、电柜等辅机组成。将不同厚度的板材通过激光拼焊组合在一起，节省材料，为客户降低制造成本，并且大大提升了生产效率。

　　效果反馈

　　-采用精密减速机、齿轮齿条、导轨丝杠，设备运行精度0.02mm/m

　　-底座分段拼接，方便自动化拓展

　　-单头双工位，交替焊接，出光率高，生产效率高

　　-夹具设计为快换形式，产品切换方便

　　-合理分片及优化排样，大幅提升材料利用率，降低原材料成本

　　-显著降低整车重量并且带来制造和装配工艺的重大精简和变革，实现车身20%减重；保证车身强度，提升碰撞与安全性能，助力汽车轻量化

　　02

　　自动门环激光拼焊

　　客户为全球知名钢铁供应链解决方案提供商，主要为中高端汽车和家电等行业或其配套厂商提供完整供应链服务。为节省人工成本，提升生产效率，该产线采用全自动化生产，优化生产流程，实现一体式热成形门环自动激光拼焊，自动化程度高。

　　效果反馈

　　-提高材料利用率：将不同材料、厚度和涂层的零部件组合，实现材料的优化利用，减少废料和浪费

　　-减轻重量：多个零件组合成一个拼焊件，可避免焊接凸缘的需求，进一步减轻车身重量，有助于提高燃油效率和车辆性能

　　-提高结构强度：允许在不同位置增加所需截面强度，从而优化车身结构性能，有助于提升车辆整体强度和安全性

　　-简化生产流程：门环拼焊技术可减少冲压工装数量和焊装工序，简化生产流程，提高生产效率

　　-降低成本：通过优化生产流程和减少废料，有助于降低制造成本，提高车辆市场竞争力

　　新能源汽车行业快速发展，门环拼焊大量应用于新能源汽车中，江苏焊装立足自身优势，集聚创新资源，锚定难关提升科技含量和市场竞争力，研发生产出一体式热成形门环激光拼接设备，助力汽车轻量化技术升级！

　　深耕汽车行业十余年怎么配资买股票，江苏焊装在各领域的应用中去贡献优质产品及先进技术。为顺应新时代新能源汽车行业发展需求，江苏焊装持续重视和加大创研投入，提供全方位的智能连接及自动化解决方案，助力新能源汽车电机、电控、电池、汽车零部件、汽车白车身智能制造，为客户排忧解难、节省成本，提升体验感。